El gas de escape industrial es un subproducto inevitable de la producción industrial y un subproducto generado durante los procesos de producción de acero, productos químicos y otras empresas. Principalmente incluye gas de alto horno, escape de ácido cianhídrico, escape de negro de carbón, gas analítico, escape de formaldehído, gas residual de metanol, escape de éter dimetílico, escape de horno de carburo de calcio, gas gaseoso, gas seco y gas de síntesis. Estos gases generalmente tienen bajo valor calorífico, baja presión y son altamente tóxicos. Las emisiones naturales pueden causar una grave contaminación atmosférica y un daño significativo a los humanos, plantas y al crecimiento de organismos. Los gases combustibles en el gas de escape tienen un cierto valor calorífico y, si se utilizan, pueden ser una fuente valiosa de energía. Las diferentes composiciones de gases de escape tienen diferentes valores caloríficos, lo que resulta en diferentes usos y métodos de utilización. Nuestra empresa ha desarrollado varios tipos de quemadores de gases de escape industriales adaptados a las características composicionales y valores caloríficos de diferentes gases de escape. Estos quemadores cuentan con estructuras simples y racionales, procesos avanzados y confiables, y pueden satisfacer las necesidades de los usuarios para la combustión estable de combustibles de bajo valor calorífico, protegiendo el medio ambiente mientras ahorran costos significativos de combustible a los usuarios.
Características de rendimiento:
1. Adecuado para quemar varios gases de escape industriales, como escape de ácido cianhídrico, escape de negro de carbón, gas de desorción, escape de formaldehído, escape de metanol, escape de éter dimetílico, escape de horno de carburo de calcio, gas gaseoso, gas seco y gas de síntesis.
2. Cualquier gas que contenga componentes combustibles puede usarse como combustible para el quemador. Se pueden diseñar y fabricar quemadores con estructuras variadas para diferentes composiciones de gas y valores caloríficos para satisfacer las diversas necesidades de combustible del usuario.
3. La combinación de tecnología de combustión por mezcla interna y tecnología de combustión en remolino asegura una combustión estable de combustibles de bajo valor calorífico.
4. Un sistema configurable de protección y regulación permite el encendido programado, regulación automática y protección contra fallos.
5. Se puede lograr la combustión independiente de gases de escape con un valor calorífico de 500 kcal/Nm³ sin la adición de una llama abierta constante.
6. Ahorro de energía y respeto al medio ambiente.
7. Los diseños pueden personalizarse según los requisitos del sitio del usuario.
El significado de la expresión del modelo:
Tabla de rendimiento técnico:
| Modelo | Potencia de diseño (kW) | Presión de gas de diseño (kPa) | Consumo de gas de diseño (Nm³/h) | Rango de ajuste de potencia (kW) | Rango de consumo de gas (Nm³/h) | Potencia del ventilador (kW) |
| JST15N | 200 | ≥2 | 300 | 60~250 | 90~400 | 0.75 |
| JST30N | 350 | ≥2 | 600 | 120~500 | 200~900 | 1.5 |
| JST60N | 700 | ≥2 | 1200 | 250~1000 | 450~2000 | 2.2 |
| JST150N | 1700 | ≥2 | 2700 | 500~2000 | 800~3500 | 3 |
| JST200N | 2300 | ≥2 | 3600 | 600~3500 | 1000~5500 | 4 |
| JST300N | 3000 | ≥2 | 5300 | 1000~4000 | 1800~7000 | 7.5 |
| JST400N | 4200 | ≥2 | 7000 | 1200~5500 | 2000~9500 | 18.5 |
| JST600N | 7000 | ≥2 | 11000 | 2000~8500 | 3000~15000 | 22 |
| JST1200N | 14000 | ≥2 | 21000 | 4500~17000 | 7000~25000 | 55 |
| JST1500N | 17400 | ≥2 | 26000 | 6000~21500 | 9000~31000 | 55/75 |
| JST2400N | 28000 | ≥2 | 42000 | 9000~34000 | 14000~50000 | 75/110 |
| JST3000N | 34800 | ≥2 | 52000 | 12000~43000 | 18000~62000 | 75/110 |
Nota:
① Usando gas residual de ácido cianhídrico con Q dw =580Kcal/Nm 3 como ejemplo
② Las especificaciones del producto pueden diseñarse a medida según los requisitos del usuario
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