Método de operación:

Operación cíclica

Descripción:

En una operación cíclica, los tres procesos de alimentación, mezcla y descarga se realizan a intervalos regulares, es decir, la mezcla se hace por porciones. Debido a que todos los materiales se pesan con precisión, la calidad de la mezcla es excelente. Este tipo de operación es actualmente la más utilizada.

Operación continua:

El método de operación continua implica que los tres pasos mencionados anteriormente se lleven a cabo de forma continua dentro de un cilindro relativamente largo. Aunque su productividad es mayor que la del método de operación cíclica, la calidad de la mezcla es pobre debido a la dificultad para controlar la proporción de mezcla de los diversos materiales y el tiempo de mezcla. Actualmente, se usa raramente.

1 - Cámara de mezcla (disco mezclador giratorio) 2 - Herramienta de mezcla 3 - Herramienta multifuncional 4 - Puerta de descarga 5 - Contenedor de sello de vacío fijo

El mezclador 3D de alta eficiencia utiliza un método de mezcla multidimensional. El cuerpo del mezclador está dispuesto en ángulo, con el rotor de mezcla posicionado excéntricamente dentro del tambor de mezcla. El tambor gira, transportando el material hacia el área del rotor de alta velocidad. Se instalan raspadores laterales dentro del mezclador para despegar el material de la pared del tambor mientras simultáneamente drenan el material, voltean el material para una mezcla macro y luego empujan el material hacia el rotor de mezcla. Además, la instalación inclinada del tambor giratorio crea un fuerte componente vertical descendente del flujo de mezcla en su punto más alto, causando que el material se disperse en el área del rotor de mezcla, donde el flujo de material circulante es agitado por el rotor. Al combinar múltiples métodos de mezcla, se logra un efecto de mezcla sutil y completo dentro del flujo complejo de materiales mezclados.

Características:

1. Alta eficiencia de producción y excelente uniformidad de mezcla: El método de mezcla multidimensional genera una potencia poderosa en un corto período para lograr una mezcla completa de los materiales.

2. Alta confiabilidad del equipo y desgaste interno mínimo: El fondo y las paredes del tambor de mezcla están equipados con revestimientos de aleación resistentes al desgaste, y las palas del rotor de mezcla y los raspadores laterales/inferiores están incrustados con herramientas de mezcla de carburo resistentes al desgaste para mayor durabilidad.

3. Mantenimiento fácil: El mezclador está equipado con una ventana de observación en la parte superior, que permite a los clientes observar el proceso de mezcla y las condiciones internas del tambor de mezcla. El tambor de mezcla cuenta con una puerta de inspección con bisagra para mantenimiento y reemplazo de piezas. Los revestimientos resistentes al desgaste en las paredes y fondo del tambor son removibles y reemplazables individualmente, y las palas del rotor de mezcla están diseñadas para separarse del eje giratorio para facilitar su reemplazo. 4. Tipos de accionamiento diversos: Los requisitos de potencia, velocidad y método de transmisión de energía del mezclador pueden seleccionarse según la tarea específica de preparación. Hay varios tipos de accionamiento disponibles: a. El rotor principal de mezcla es accionado por un motor de frecuencia variable estándar y una correa en V. Esta configuración ofrece una estructura simple y mantenimiento fácil, pero tiene un rendimiento de transmisión de potencia pobre. b. El rotor principal de mezcla es accionado por un motor de frecuencia variable estándar y una caja de engranajes. Esta configuración es altamente estable y confiable.

5. Descarga rápida, acortando el tiempo de mezcla: El puerto de descarga está ubicado en el centro del fondo del tambor de mezcla y utiliza un accionamiento hidráulico. Al final del ciclo de mezcla, los raspadores laterales/inferiores mueven el material restante en el fondo y bordes del tambor hacia el centro del tambor, facilitando una descarga rápida.

6. Operación conveniente y alto nivel de automatización: El control general basado en PLC se comunica con la línea de producción para alimentación y descarga automáticas. El tiempo de mezcla puede ajustarse en línea. El monitoreo del nivel de material se logra mediante un medidor de nivel y una celda de carga. Un sistema de lubricación centralizado repone automáticamente los componentes mecánicos según los horarios de lubricación establecidos, y un sistema de descarga hidráulico asegura la descarga automática. El sistema también cuenta con bloqueos de seguridad como monitoreo de velocidad y bloqueos de apertura de puertas.

7. Estructuras diversas: Para acomodar la mezcla de ciertos materiales viscosos, los mezcladores pequeños pueden diseñarse con una cubierta superior elevable y un tambor de mezcla inclinable para asegurar una descarga suave del material.

8. Equipos auxiliares de apoyo completos: El mezclador puede equiparse con un colector de polvo opcional para asegurar una mezcla sin polvo.

9. Amplio rango de aplicaciones: Adecuado para una variedad de industrias que requieren mezcla uniforme, incluyendo materiales de construcción, metalurgia y materiales refractarios.

Tabla de parámetros del equipo:

modelo		QB11	QB12	QB15	QB19	QB22	QB24
Cilindro de mezcla	diámetro	1100	1200	1500	1900	2200	2400
	Motor de accionamiento/ kw	7.5	11	15	22	37	45
Rotor agitador	diámetro	580	650	700	900	1000	1100
	motor de accionamiento/ kw	22	37	45	90	132	160
Rendimiento	L	150	300	500	1000	1500	2000
	KG	250	400	650	1500	2000	2500
Número de ejes agitadores		1	1	1	1	1	1

 

En una operación cíclica, los tres procesos de alimentación, mezcla y descarga se realizan a intervalos regulares, es decir, la mezcla se hace en porciones. Debido a que todos los materiales se pesan con precisión, la calidad de la mezcla es excelente. Este tipo de operación es actualmente la más utilizada.